橡胶O型圈海面制品的膨胀于收缩率波动范围很大,橡胶O型圈海面制品一般采用一次或者二次硫化,次发泡硫化(又成发孔)模具型腔按制品尺寸缩小60%左右,高压密封圈供应,第二次按制品尺寸放大7%-10%作为定型硫化胶料收缩率是一个变化多端,极为复杂的问题,也是模具设计者需要慎重考虑的问题,生料添入量越多,制品飞边越厚,硫化压力越高,制品飞边越薄,清远高压密封圈,胶料硬度越高,制品飞边越厚,对于片型产品在计算开模方向的缩水率时应考虑到飞边的厚度。
对于动密封而言,可以分为三种情况;往复运动一般取W=10%~15%。旋转运动密封在选取压缩率时必须要考虑焦耳热效应,一般来说,旋转运动用O形圈的内径要比轴径大3%-5%,外径的压缩率W=3%-8%。低摩擦运动用O型圈,为了减少摩擦阻力,一般均选取较小的压缩率,即W=5%-8%,此外,还要考虑到介质和温度引起的橡胶材料膨胀。通常在给定的压缩变形之外,允许的膨胀率为15%,超过这一范围说明材料选用不合适,应改用其他材料的O形圈,或对给定的压缩变形率予以修正。

对于橡胶O型圈来说,高压密封圈定做,变形就意味着气密性得不到保障,虽然看似不是大的问题,却常常导致液压系统的泄露,高压密封圈批发,严重时甚至会发生机器故障、造成财产乃至人身伤亡。按我们又该如何避免O型圈发生变形呢?
首先,在橡胶O型圈的选择上就要做好,它的摩擦系数一定要低,润滑一定要到位,它是接触面一定要光滑,不能粗糙、有污渍。安装过程中,要保证安装的同轴性,不能偏心过大,同时也要保证密封系统的合理性,不能出现尺寸误差过大现象。
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